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142017-12: PET产品优点 1.有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。 2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂。 3.具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。 4.气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。 5.透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。 6.无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

142017-12: pet水桶特点由于重量轻，保存性佳，强调耐热，耐压等功能之技术性趋势使PET瓶成为今日饮用包装主流。许多需要高温灭菌才得以填充的饮料如加味水，果汁，乳制品，运动饮等也相继使用PET瓶包装，PET瓶俨然已成为饮产品包装材料之主。PET瓶由于具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意识抬头的今日逐步取代传统包装材料。同其具备耐热，耐压等功能，近取代各 PVC瓶、包，铝罐，铁罐，玻璃瓶等，成为最具成长潜力的包装材。

142017-12: PET原料介绍聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为COC6H4COOCH2CH2O。（英文：Polyethylene terephthalate，简称PET），由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。是生活中常见的一种树脂，可以分为APET、RPET和PETG。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

142017-12: 水桶选择标准一个标准的桶装水桶标准是光滑的没有任何的杂质、黑点、麻点等东西，如果桶身有黑点、麻点、杂质的话就证明采用的是回料制作的，大家一定要分清楚桶的材质不要盲目的购买。劣质饮水桶：外观呈淡蓝色或乳白色，色彩暗淡，透明度较差，罐壁有杂质、多黑点，用手指敲击罐壁声音沉闷，跌落性能差，韧性差，在使用过程中易开裂、变形，罐底无厂家标识，用劣质瓶灌装饮用时口感差，有异味。劣质饮水桶是黑心厂家为了节省成本，使用回收的垃圾料（包括废光碟，医用废垃圾，以及回收的脏桶等）和色母添加剂，光亮剂等勾兑，再次热塑而成。回收料可以拿来制造工业产品，但再次热塑会产生很多有毒致癌杂质，是不能用于制造食品饮料包装容器的，尤其是其中的添加剂本身就是高度致癌的，更有甚者有些厂回收医用废垃圾和废光碟等材料制造劣质饮水桶。

142017-12: PET材质介绍聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂。

142017-12: PET厂家介绍模具生产流程 PET瓶坯模具厂家介绍模具加工制作流程，今天鼎盛的小编为你详细介绍塑料模具报价一般包括原材料的费用、设计产品所需要的设计费用、加工模具所需要的加工费用、产品所需要交的增值税、试模所需要的试模费用、产品的包装运输所需要的包装运输费用。下面来说一下塑料模具加工制作流程接任务书,由产品的设计者或者是设计组提供制作产品所需要的任务书。经过审查后在图纸上标记处各处所需要的数据以及注意事项。 2、分析塑料模具加工中所遇到的影响因素。对塑料模具加工中所涉及到的行腔面和分型面进行确定，选择最符合的定出方式，注意流程中涉及的温度控制和零件成型的结构，注意计算公式等。 3、对河北塑料模具资料进行收集、整理、分析、了解各个步骤的具体制作步骤，熟悉产品的工注塑过程可大致分为三个步骤，第一，温度控制；第二，压力控制；第三，成型的周期。温度控制分为料筒温度控制、喷嘴温度控制、模具温度控制。不同的塑料拥有不同的流动温度，因此要选择好每种塑料的料筒温度。喷嘴温度通常会低于料筒温度，喷嘴温度会影响到产品成型后的性能。而模具温度对产品的性能和质量也有很大的影响，模具温度的控制情况要根据结晶性、模具的尺寸和结构以及其它的外部条件和内部条件。压力控制分为塑化压力和注射压力两大块。塑化压力要求的技术水平比较高，它要根据河北注塑模具的质量以及塑料的种类而进行不断地改变，而注射压力则是要对料筒的流动阻力进行遏制，给予充模速率和熔料以强大的帮助完成一次注射过程即是成型周期。成型周期会影响劳动利用率和设备的使用率，所以要尽量缩短成型周期的时间，已达到效率最大化。注射的时间和冷却的时间对产品的质量有着至关重要的影响，所以我们要在保证注塑模具质量的同时，缩短周期。

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